水电改造,施工很重要,品质再好的水管,如果施工不当,很可能出现问题。
PPR水管安全可靠主要是因为其连接方式,热熔焊接的连接方式能做到PPR水管管材和管件完全融为一体,简便的操作也使PPR水管的应用得到大范围的推广。
那么,PPR 管热熔连接时有哪些需要注意的地方?
PPR管道焊接常见注意事项
1,PPR水管一般建议采用暗埋的方式进行安装焊接,如果要进行明装,必须要加装具有遮蔽作用的保温管。
PPR水管抗紫外线能弱,明装尤其是户外明装,不加装遮蔽保护套的PPR水管使用寿命会大大降低。同时遮蔽措施也能杜绝PPR水管滋生藻类青苔。
2,作为支架的管卡距离过大。PPR水管存在一个物理缺陷就是线性膨胀系数较大,因此在施工安装时PPR水管必须要用有支承固定作用的管卡或支架进行固定。而PPR冷水管和热水管支架设置距离有明确的标准。
3,不建议不同颜色PPR水管管材和管件进行混装焊接。不建议不同颜色,尤其是不同品牌的PPR水管管材和管件进行焊接,因为存在一定的安全隐患。而且目前的行业惯例,PPR水管生产厂家一般对不同品牌的PPR水管混装是不提供质保的。
4,挤出堆积圈反映可能存在焊接时,加工时间不够,同时操作时有旋转PPR水管管材的可能。出现不规则的堆集圈,渗漏隐患大。PPR水管焊接最需要重视的就是焊接的加热时间,加工时间和冷却时间,一定要按照标准时间来焊接。
5,PPR管材长度剪切不合适也是比较常见的问题。一般来说如果PPR管材在布管时,长度没有测算好,剪切短了,就需要使用PPR直接来延长PPR管材,而且勉强焊接就容易焊歪PPR管,漏水隐患很大。
6,管道安装完毕后,及时做好水压试验。冷水管试压压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPA,热水管试压为工作压力的2倍,但不得小于1.2MPA。
正确的焊接操作规程
01热熔焊接前的准备工作
施工前应检查对每根管材的两端是否损伤,以防止运输过程中对管材产生的损害,如有损害或不确定,管安装时,端口应减去4-5cm,并不可用锤子或重物敲击水管,以预防管道爆管,相对提高使用寿命。
①对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半;
②用清洁机(或酒精)和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁;
③当预组装的部件做熔接时,连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机;
⑤每次溶解后,均要用干布或干纸擦净加热套和加热头,不要用清洁剂。
02热熔和连接
PPR焊接温度260±10 ℃。严禁过高温度焊接,因为高温度会使焊接头碳化其高分子材料变质,即使水压试验接口处也一时难以发现漏水现象。
①将管子和管件分别插入加热套和加热头后,不要旋转,也不要太快移动(要使材料有足够熔化时间)。
②加热后,将管子和管件从加热元件上移除,不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压,不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
德国BQ管道
优秀的化学稳定性
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使熔接后的管道连接处牢固紧密
杜绝熔接处的漏水隐患