水电改造，施工很重要，品质再好的水管，如果施工不当，很可能出现问题。
PPR水管安全可靠主要是因为其连接方式，热熔焊接的连接方式能做到PPR水管管材和管件完全融为一体，简便的操作也使PPR水管的应用得到大范围的推广。
那么，PPR 管热熔连接时有哪些需要注意的地方？
PPR管道焊接常见注意事项
1，PPR水管一般建议采用暗埋的方式进行安装焊接，如果要进行明装，必须要加装具有遮蔽作用的保温管。
PPR水管抗紫外线能弱，明装尤其是户外明装，不加装遮蔽保护套的PPR水管使用寿命会大大降低。同时遮蔽措施也能杜绝PPR水管滋生藻类青苔。
2，作为支架的管卡距离过大。PPR水管存在一个物理缺陷就是线性膨胀系数较大，因此在施工安装时PPR水管必须要用有支承固定作用的管卡或支架进行固定。而PPR冷水管和热水管支架设置距离有明确的标准。
3，不建议不同颜色PPR水管管材和管件进行混装焊接。不建议不同颜色，尤其是不同品牌的PPR水管管材和管件进行焊接，因为存在一定的安全隐患。而且目前的行业惯例，PPR水管生产厂家一般对不同品牌的PPR水管混装是不提供质保的。
4，挤出堆积圈反映可能存在焊接时，加工时间不够，同时操作时有旋转PPR水管管材的可能。出现不规则的堆集圈，渗漏隐患大。PPR水管焊接最需要重视的就是焊接的加热时间，加工时间和冷却时间，一定要按照标准时间来焊接。
5，PPR管材长度剪切不合适也是比较常见的问题。一般来说如果PPR管材在布管时，长度没有测算好，剪切短了，就需要使用PPR直接来延长PPR管材，而且勉强焊接就容易焊歪PPR管，漏水隐患很大。
6，管道安装完毕后，及时做好水压试验。冷水管试压压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPA，热水管试压为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPA。
正确的焊接操作规程
01热熔焊接前的准备工作
施工前应检查对每根管材的两端是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
①对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁；
③当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；
⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
02热熔和连接
PPR焊接温度260±10 ℃。严禁过高温度焊接，因为高温度会使焊接头碳化其高分子材料变质，即使水压试验接口处也一时难以发现漏水现象。
①将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。
②加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
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